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SF双层油罐介绍

admin 2020-03-11
钢制强化玻璃纤维制双层结构,在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法-树脂薄膜被覆工法 使内外层之间产生0.1mm的空隙,即使内壳产生泄漏,也能保证所容危险物仅在空隙中流动,不会马上溢出外界污染环境,高效环保。同时该油罐配备了日本产高级泄漏检测仪,一旦内部产生泄漏后,传感器能够感应泄漏流向流量产生蜂鸣警报,保证用户在第一时间停止使用并及时修补。从根本上切断了危险物流出外界后产生各种事故的可能性。
玻璃纤维外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀。普通单层钢制油罐因为常年埋于地下,受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀,所以使用寿命很短,根据所处环境只有5~10年的使用年限,并且油罐腐蚀后极易产生损裂,导致内容物品的泄漏;而双层油罐外部的玻璃纤维外壳是用特殊树脂和强化玻璃纤维喷射纱一次喷射成型,并经过加压减压多重检测,来保证外部完全密封,在使用过程中不会由水气进入内部侵蚀,同时玻璃纤维是绝缘物体,所以也不会产生电解腐蚀,这样保证了双层油罐在通常环境下至少能使用25年以上。
双层油罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本,使用该产品后能够不需要建造地下储油室,油罐可以直接埋于地下使用。一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测,增加了维护时间和成本,而双层油罐对内部钢壳根本不需检测,仅3年1次对玻璃纤维制外壳进行表面检测,而且即使有异常现象,也可以用同种材料进行小面积修补,省时省力。所以该产品大大降低了客户的使用综合成本。
安全性
①  钢板厚度:普通单层罐钢板厚度一般为4-5mm,双层罐内罐厚度为6-10mm
②  防腐工艺: 普通单层罐防腐厚度为1-2mm,极易产生腐蚀,发生渗漏;双层罐采用不饱和树脂和玻璃纤维作为外层保护材料,厚度不低于4mm,对内层钢罐体起到极大的保护作用;
③  焊接工艺:普通单层罐多为手工焊接,焊接强度不达标;双层罐采用新型全自动埋弧焊接,大大提高了焊接强度
 
环保性
普通单层钢制油罐因为常年埋于地下,受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀;
双层结构,内有0.1mm的空隙,外层FRP保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源;
1、外层FRP不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象;
2、外层FRP不会与汽油、柴油、含铅汽油产生腐蚀现象;
3、泄漏检测仪能够24小时全程监控,杜绝污染隐患;
4、泄露检测系统,便于油罐的检测和维护,保护了土壤的原生态环境。
 
经济性
 双层油罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本,使用该产品后能够不需要建造地下储油室,油罐可以直接埋于地下使用。一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测,增加了维护时间和成本,而双层油罐对内部钢壳根本不需检测,仅3年1次对玻璃纤维制外壳进行表面检测,大大降低了客户的使用综合成本;
 
1、S/F双层油罐的使用寿命是普通油罐的5-10倍,至少可保证安全使用30年。
安装便捷,大大缩短工期,减少成本投入。
2、远程监控系统便于日常及定期检测,数字化控制,免去人工复杂操作;
3、S/F双层油罐的维护需求是普通油罐的1/10,大大节约了维护投入成本;
4、S/F双层油罐的使用率与普通油罐相比有较大的提高,保证了设备的高效率使用,产品性价比高;
5、S/F双层油罐的高效使用,大大保护和节约了能源,免去了能源泄漏带来的严重损失。

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